Обязанности и функции, выполняемые в настоящий момент: - осуществление технологической подготовки по выплавке стали в дуговых печах (ДСП) и ее разливке; - осуществление технологической подготовки по выплавке трубных заготовок на печах электрошлакового переплава (печах ЭШП); - рассмотрение технологических проектов, осваиваемых для выпуска продукции на предприятии; - разработка и внедрение в производство прогрессивных технологических процессов, инструкций и технических решений на изготовление литых трубных заготовок и выплавку стали; - обеспечение выпуска документации для изготовления высококачественной продукции на уровне требований стандартов РФ; - оказание необходимой технологической помощи работникам производств в решении сложных технических задач при изготовлении продукции; - разработка и выдача технических заданий на проектирование необходимой оснастки, приспособлений, нестандартного оборудования, средств механизации; - проведение анализа и совершенствование действующих технологических процессов, маршрутных технологий, технических решений на выплавку стали в ДСП и ее разливку, на изготовление трубных заготовок методом ЭШП, с целью повышения производительности труда, снижения трудоемкости изготовления продукции, экономии материалов, энергии, улучшения организации рабочих мест, повышения стабильности качества изготавливаемой продукции; - разработка и реализация планов, мероприятий по повышению эффективности производства ПТ, по внедрению прогрессивных технологий выплавки; - разработка и проведение опытных и экспериментальных работ; - контроль соблюдения технологической дисциплины на рабочих местах; - согласование конструкторской документации на технологичность; - рассмотрение и согласование карт замены материалов и карт разрешения на отступление; - рассмотрение предложений производства по работе сталеплавильного комплекса и выдача заключений о необходимости модернизации или замене устаревшего или изношенного оборудования; - рассмотрение заявок департамента продаж (от сторонних организаций) по изготовлению кузнечных слитков, литых заготовок на предприятии и выдача заключений в части наличия технической возможности, требуемых материальных и трудовых затратах; - ведение деловой переписки (переговоров) со сторонними предприятиями, металловедческими организациями по вопросам технологии изготовления продукции; - изучение научно-технической информации по вопросам своей деятельности, повышение своих технико-экономических знаний, деловой квалификации; - обеспечение эффективного и рационального использования ресурсов предприятия в своей деятельности; - соблюдение требований системы менеджмента качества применительно к деятельности подразделения. Дополнительные обязанности, выполняемые в процессе работы: - технологическая подготовка металлургического производства с использованием баз данных предприятия ТСЕ, в максимальной степени способствующая текущей и перспективной загрузке производства. Просмотр чертежей, ознакомление с конструкцией и техническими требованиями. Изучение состава отправочных позиций. Разработка новых технологических маршрутов прохождения деталей и узлов по производственным участкам (определение порядка выполнения работ и пооперационного маршрута прохождения продукции, назначение технологических припусков). Внесение разработанных технологических маршрутов в электронную базу данных. Пересмотр ранее разработанных технологических маршрутов: анализ технологических маршрутов на чертежи, проходившие ранее, в связи с внедрением нового оборудования, новых технологий, изменением структуры производства и их дальнейшая корректировка в электронной базе данных; корректировка типовых технологических маршрутов, с целью повышения технологичности изготовления деталей; - координация группой технологов по направлениям при разработке маршрутной технологии на изделие; - координация группы инженеров-технологов по направлениям (механическая обработка, термическая обработка, ковка, литейное производство) для подготовки комплексного ответа по запросам департамента продаж; - выполнение материального нормирования технологических маршрутов; - ответственный по системе менеджмента качества по подразделению (ISO 9001-2008); - разработка схем строповок, технологических карт движения материалов по участку, проектов производства работ кранами, а также инструкций по технике безопасности при выполнении работ в сталеплавильном производстве; - расчет и проектирование технологической оснастки, приспособлений, нестандартного оборудования, средств механизации; - решение претензионных вопросов от заказчиков как при деловой переписке, так и при личных встречах; Основные достижения за период работы: - разработаны и внедрены «с нуля» свыше 20 технологических инструкций; - разработаны и внедрены в производство свыше 50 схем строповок - разработаны и внедрены в производство свыше 10 технологических карт движения материалов по участкам; - разработаны, спроектированы и внедрены в производство комплекты технологической оснастки, позволившие расширить номенклатуру выпускаемой продукции на печах ЭШП в 3 раза; - уровень брака по трубным заготовкам снижен с 30% до 1.5%; - освоены и внедрены в производство 4 марки стали; - разработано и выдано в производство свыше 100 технических решений, общий положительный результат по ним составил порядка 95%; - результативность по решениям вопросов в командировках – 90%; - разработка программ для снижения времени подготовки производства (с 3-4 ч. До 10-15 минут).

Механико-технологический университет, Оборудование и технологии сварочного производства