Обслуживание SCADA на базе Wonderware InTouch , контроллеров Siemens и периферийных устройств. Изменение, а, в случае необходимости, и написание программ работы контроллеров , внедрение и отладка работы оборудования ( преимущественно на SCL ). Имею авторское свидетельство на написанную и внедренную программу регулирования PH в процессе десорбции.

В 2006 году разработал проект и внедрил на предприятии систему АСКУЭ на базе SCADA системы «Энтелс» по обмену данными с электронными счетчиками электроэнергии «Меркурий-230»,затем согласовал обмен данными с ОАО «Белгородэнерго». За время работы на абразивном заводе занимался монтажом, пуско-наладкой и обслуживанием станков, оборудования ( подавляющее большинство импортного производства , в основном , Италии и Германии). В 2006 -2009 году монтаж и пуско-наладка 2 очереди линии IMT ( Италия) ,линии Peter Schwabe (Германия) в 2013-2014 г., станков производства BIKO, Metis, Chiesa (Италия) , Helmut Wais, Bruckner (Германия). Разработал проект и внедрил в производство SCADA систему для автоматизации работы линии по производству шлифовальной шкурки IMT ( три ПЛК GE Fanuc Series 90-30) на базе программного продукта HMI SCADA Cimplicity, подключил в систему станки цеха изделий, как изготовленные самостоятельно (печи сушки кругов на базе ПЛК-150 ОВЕН, станок изготовления пачки лепестков на базе ПЛК Siemens S315 и Sinamics S120 ), так и серийные станки на базе Omron CJ150. Разработал и изготовил силами отдела высоковольтную электростатическую установку переменного тока дополнительно к действующей на линии IMT (экономический эффект от внедрения составляет около 500 тыс.рублей в месяц, себестоимость изготовленной установки около 500 долларов, аналогичные генераторы производства Германии 80 тыс.евро, Италии- около 50 тыс.евро) Основные функциональные обязанности- бесперебойное обеспечение завода энергоносителями и обеспечение бесперебойной работы электрооборудования всех подразделений предприятия. Имею 5 группу допуска по электробезопасности ( в обслуживании 2 подстанции СН2 6 кВ 4 трансформатора по 1000 кВА ), установил и внедрил автоматические устройства компенсации реактивной мощности пр-ва Италии общей мощностью 1000 кВАр. Отвечал за безопасную эксплуатацию газового оборудования ( 7 теплогенераторов на линии пр-ва шлифшкурки Babkok ( Италия ), 9 теплогенераторов на линии пр-ва шлифшкурки Maxon ( Германия ), газовые горелки и газоопалочная машина Bruckner ( Германия ) ,5 теплогенераторов отопления «Агор», 3 котла в котельной), за безопасную эксплуатацию грузоподъемного оборудования, за безопасную эксплуатацию сосудов под давлением ( компрессорная с 2 поршневыми компрессорами и 2 винтовыми компрессорами производства Уралкомпрессормаш , давлением 14 атмосфер каждый).

ОАО «Белгородасбестоцемент» - энергетик трубного завода. В 2004 году разработал электрическую схему автоматизированной линии по производству плоского прессованного шиферного листа на базе закупленного в Германии, б/у 1973 г. выпуска, оборудования , затем произвел сборку электроавтоматики, пуско-наладку линии. Это оборудование работает и по настоящее время практически без переделки электрической части. В 2001 году оказывал помощь в запуске автоматической линии по производству шиферного листа на Кубе.

Автоматики и телемеханики, инженер-электрик